集聚5000多名工程師 被稱模具機械行業支付寶

眾造模具云工廠獲評 全國共享經濟經典型案例平臺

　日前，在國家發改委，工信部和網信辦、信通院聯合舉辦的“2018互聯網+峰會”上，36家單位被評為共享經濟經典型案例平臺。這其中有兩家寧波的企業，一家是眾造模具云工廠（超級工程師平臺），一家是生意幫。眾造模具云工廠被評為創新類典型案例，同時被評上的還有豬八戒和中國移動等17家平臺，其余19家包括阿里巴巴淘工廠和貨拉拉被評為生產型典型案例平臺。 □通訊員 梅俊杰 金報記者 童云

　　眾造模具云工廠能接50副

　　設計一副模具，通常全憑工程師的經驗。哪怕是產值數千億甚至上億元的工廠，它的接單能力也是有限的。一個工廠每月的產能一般在20副以內，要做50副模具幾乎是一項不可能完成的任務。

　　三年前，林浩民做了一個超級工程師平臺。作為國內首個模具機械行業設計眾包交易平臺，超級工程師整合了全國模具行業的優質工廠資源，集聚了5000多名工程師，通過建立線上交易通道和規則，實現眾包交易閉環，相當于模具機械行業的支付寶。林浩民在眾造模具云工廠平臺上接到模具采購的訂單，可以通過這個平臺眾包給工程師，完成眾包設計，并實現在線評審，直接生成標準化圖紙和加工工藝流程。然后通過線下自營的兩家模具廠，以及平臺上加盟的江蘇、重慶等地的15家工廠。通過標準化流程和數字信息化技術，這17家工廠可以協同制造，實現模具全生命周期的數字化管理。

　　而眾造模具云工廠目前具備每月50副模具的產能，這還只是一個開始。用眾造模具云工廠CEO林浩民的話說，這個垂直領域的云制造模式目前還在不斷完善。“我們是線上協同化的工廠，傳統工廠一年只能做200副模具，我們甚至能實現2000副。”

　　協同制造成為“超級工廠”

　　“我們有標準化控制體系，相比普通工廠質量更穩定，通過數字信息化技術也讓周轉效率更快。”林浩民認為，模具有個天然的屬性，第一次做沒經驗很容易出錯，第二次做同類產品出錯率和成本都要低很多，這完全得益于云工廠累積大量的設計加工數據，通過對大數據計算處理，可以讓模具做到成功。

　　在企業體質降本增效方面，眾造模具云工廠的綜合效率能提升10%。比如像濾清器底座這樣的產品，正常的模具開發時間在40天，眾造模具云工廠能縮短10天，而且能做到第一次試模就成功。對制造業來說，交期快少出錯就是賺錢。

　　以林浩民“云工廠為核心的17家模具云”，今年的產值近1.5億，完成了近1000副模具的訂單。這在模具界已經是一個“超級傳統工廠”。北侖1700多家模具企業，還沒有一家產值突破1.2個億。

　　寧波花大力氣推進智能化改造

　　寧波職業技術學院教授王孝坤認為，模具是智能制造最難的一個環節。因為模具是個性化的，帶有創意的，而且沒有價格標準。但智能制造又需要批量生產。眾造模具云工廠則按照產業鏈和生態圈的概念，連接了設計、加工制造、商務、質量檢測、售后服務等不同的要素。這個垂直領域的試點成功，那么和模具有關的上下游企業就能打通，比如零部件企業、整裝企業、總成企業，再到主機廠。

　　在企業智能化改造的進程中，寧波提出了“實施三年大改造、實現兩個全覆蓋”的工作目標，力爭到2020年，培育10家全國先進的智能工廠/數字化車間、100家智能制造工程服務公司和集成商、1000家向工業4.0邁進的智能制造企業。

　　自2017至2019年，市財政每年安排3000萬元的財政專項資金，用于支持智能化改造診斷服務和初步解決方案設計。寧波市經信委相關負責人告訴記者，截至11月，全市累計已有1326家規上企業完成了智能化改造診斷。

文章來源：http://qfcloud.cnepaper.com:8080/h5/xdjb/html5/2019-01/02/node_8.htm