1.1.3模具下方行程開關的防水驗收
在模具生產過程中，由于受脫模劑噴涂的影響，處于模具下方的抽芯油缸上的行程開關必須做防水處理，確保不因脫模劑的水霧潮濕的影響而造成開關的工作不正常，導致抽芯異常，出現模具相撞事故。
1.1.4先復位孔螺紋精度檢驗
先復位孔螺紋也是必須要保證螺紋精度的，由于螺紋精度差造成先復位桿不能正常工作，會使模具頂出板不能正確復位，合模時造成部分頂桿與滑塊干涉而導致模具損壞。
1.2 模具各部位與外部連接尺寸的驗收
模具與外部主要的連接尺寸有四部分：
a) 澆口套的接口尺寸；
b）抽芯油缸的油管接口尺寸；
c）模具存在先復位時，復位桿孔位尺寸；
d）冷卻水管接口的尺寸。
這部分尺寸的檢驗合格，才能保證該模具與本公司的生產壓鑄機相匹配；也就是說，只要這些尺寸是合格的，那么這副模具就能安裝在本公司的壓鑄機上進行試模。特別注意的是，有些模具的設計是要在不同型號的壓鑄機上使用的，而壓鑄機的接口尺寸可能會有差異，這是需要在模具澆口套上增加一個墊圈，對該墊圈尺寸的檢驗也是必不可少的。
1.3標志牌及模具外觀驗收
模具標志牌應標明：零件圖號、模具名稱、出廠日期、供方名稱、模具重量、模具外形尺寸等模具相關參數，便于模具今后的管理。
外觀驗收應注意：澆道轉接處應光滑連接，鑲拼處應光滑平整，澆道及模芯的表面粗糙度Ra≤0.8μm。絕對不允許有機加工留下的刀紋和電加工留下的放電痕跡；模腳上的頂出板限位塊與頂出板的接觸面積不能過?。ㄈ鐖D2所示），圖2（a）中采用圓形的限位塊，雖便于機械加工，但是，限位塊與模具頂出板接觸面積太小，在模具使用過程中出現了頂出限位不可靠，壓鑄件上的頂桿痕跡深淺不一至，造成產品件批量不合格；后更改為圖2（b）所示的方形限位塊后，模具頂出限位可靠，產品件上頂桿痕跡深淺一致，產品質量得到了保證。

4.2 模具配件的驗收
在保證壓鑄件檢合格的前提下，根據模具配件圖紙對模具廠附帶的模具配件及模具上安裝的芯子進行詳細的驗收，確保圖實相符，這對今后的模具維護保養、配件制作至關重要；對于復制模具來說，在制作模具之初，就要求模具廠按照原有的模具配件來設計、制作模具，盡最大可能對模具的備件做本企業的標準化處理，保證原有的模具配件還能夠使用；這樣，可以大大減少模具配件上的庫存和浪費。對于系列化的產品件在制作模具時，也可以要求模具廠按標準備件進行設計制作；做好模具配件的標準化，非常有利于壓鑄模具維護成本的降低。